Den koniske rulle er et almindeligt transportbånd hjælpeudstyr, hovedsageligt brugt i transport, transport og opbevaring af materialer. Det består af flere kegleformede ruller og en understøttelsesstruktur, og bevægelsen af materialer opnås gennem rotationen af rullerne. Arbejdsprincippet for den koniske rulle er baseret på friktion af materialet og tyngdekraften. Når materialer transporteres gennem transportbåndet, understøttes de og skubbes af rullerne, og på samme tid genereres friktion på overfladen, hvor rullerne kontakter materialerne. Denne friktion får materialet til at bevæge sig fremad og accelererer gradvist under bevægelsen.
Det største træk ved de koniske ruller er, at kløften mellem rullerne gradvist krymper og bliver tilspidset fra stort til små. Dette design gør det muligt for materialet gradvist at blive presset under bevægelse og derved opnå bedre transportvirkninger. Rullerne med større diameter skubber materialet, mens ruller med mindre diameter bruges til at stabilisere bevægelsen af materialerne. Gennem rimelig rullearrangement og passende konisk vinkel kan koniske ruller opnå stabil og effektiv materiel transport.
Specifikationer
Ydelsesfunktioner:
Effektiv og stabil: Den koniske struktur af den koniske rulle hjælper med at stabilisere materialets bevægelsesbane og forbedrer transporteffektiviteten.
Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Designet af den koniske rulle reducerer materialets glidende friktion på transportbåndet og reducerer energiforbruget.
Stærk tilpasningsevne: Den koniske rulle kan justeres og optimeres i henhold til forskellige materielle egenskaber og transportbehov og har stor tilpasningsevne.
Nem vedligeholdelse: Den koniske rulle har en simpel struktur og er let at installere og vedligeholde, reducere nedetid og reparationsomkostninger.
Anvendelse: Minedrift, porte, mad, lager
HOLD KONTAKT
Bælte transportør remskiver Spil en afgørende rolle i at reducere slid på transportbåndet, hvilket forbedrer hele systemets levetid og effektivitet. Disse remskiver er integrerede komponenter...
LÆS MEREYdelsen og levetiden for et bæltetransportsystem afhænger stærkt af dets komponenter, hvor tomgang spiller en afgørende rolle i at opretholde en jævn og effektiv drift. En af de vigtigste innovatio...
LÆS MEREI brancher, der er afhængige af effektiv bevægelse af materialer, faste bælte transportører Spil en afgørende rolle i optimering af produktionsprocesser. Disse transportører er designet til ...
LÆS MERE Justering og optimeringsproces af Koniske tomgang
1. Identificer materielle egenskaber
Materielle typer: Forstå den type materiale, der transporteres (såsom malm, mad, kemiske produkter osv.), Fordi forskellige materialer har forskellige fluiditets- og friktionsegenskaber.
Materiel form og vægt: Formen (såsom granulær, blok, pulver osv.) Og vægten af materialet påvirker dets opførsel under transport og bestemmer den krævede rulleform og konfiguration.
2. Juster kegelvinklen
Valg af keglevinkel: Vælg den relevante keglevinkel i henhold til materialets egenskaber og transporthastigheden. Generelt er en større keglevinkel (såsom 30 grader) velegnet til materialer med dårlig fluiditet eller tungere materialer for at hjælpe materialet med at glide glat; En mindre keglevinkel er velegnet til materialer med god fluiditet.
Dynamisk tilpasning: I faktiske anvendelser kan justeringer i realtid være påkrævet i henhold til forskellige arbejdsforhold og materielle egenskaber for at sikre den bedste transporteffekt.
3. optimer rulleafstand
Indstilling af rulleafstand: Juster afstanden mellem koniske idlers, normalt mellem 100 mm og 300 mm, og indstilles i henhold til materialets størrelse og vægt. For stor afstand vil få materialet til at falde, og en for lille afstand vil øge friktion og slid.
Ensartet trykfordeling: Sørg for, at rullernes layout jævnt kan fordele vægten af materialet og forhindre rulleskader forårsaget af overdreven lokalt tryk.
4. test og evaluering
Betjeningstest: Efter justering skal du udføre faktiske driftstest for at observere strømmen og ophobning af materialer. Evaluer justeringseffekten ved at overvåge transporteffektivitet, materialedistribution og transporthastighed.
Dataanalyse: Indsaml driftsdata og analyser ydelsen af materialer på koniske ruller, herunder glidehastighed, slid og materialestabilitet.
5. Feedback og forbedring
Kontinuerlig optimering: I henhold til feedback fra den faktiske drift skal du gøre nødvendig finjustering og optimering, såsom at nulstille kegelvinklen eller justere rulleafstanden.
Optag og opdatering: Optag succes- og fiaskoundervisning i optimeringsprocessen til reference og anvendelse i fremtidige projekter.
6. Omfattende overvejelse af miljøfaktorer
Arbejdsmiljø: Overvej virkningen af omgivelsestemperatur, fugtighed og andre faktorer på materielle egenskaber og transportproces, og foretag tilsvarende justeringer, når det er nødvendigt.
Udstyrsvedligeholdelse: Undersøg regelmæssigt koniske ruller og relateret udstyr for at sikre, at de fungerer i god stand og reducerer fejl og nedetid.