I henhold til behovene ved nogle specielle lejligheder med bæltransportører er der en ekstern elektrisk tromme med decelerationsenheden inde i trommelegemet og motoren uden for trommelegemet, der er mellem det adskilte drev og det elektriske tromledrev.
Sammenlignet med den separate drivenhed har den elektriske tromle mange fordele såsom kompakt struktur, høj transmissionseffektivitet, lav støj, lang levetid, glat drift, pålidelig drift, god forsegling, lille rumbesættelse, let installation osv. Og er Velegnet til forskellige applikationer. Arbejde under barske miljøforhold. Inklusive våd, mudret, støvet arbejdsmiljø. Det kan erstatte den vidt anvendte motorreducer-type ekstern drivenhed til at danne en bælte transportør, som kan transportere bulkmaterialer såsom kul, malm, sand, cement, mel osv., Samt komplette genstande såsom sække og udstyr.
Specifikationer
Ydelsesfunktioner:
1. Enkel og kompakt struktur, lille plads besat.
2. Det har god forsegling og er velegnet til at arbejde steder med høj støvkoncentration og våde og mudrede forhold.
3. let at bruge og vedligeholde, sikker og pålidelig i drift og længe i livet.
4. lavt energiforbrug og let at opnå centraliseret kontrol.
5. Kan imødekomme forskellige backstop, bremsning, gummibelægning og andre behov.
Anvendelse: Minedrift, metallurgi, kemisk industri, kul, byggematerialer, elektrisk strøm, mad og transport og andre afdelinger.
HOLD KONTAKT
Bælte transportør remskiver Spil en afgørende rolle i at reducere slid på transportbåndet, hvilket forbedrer hele systemets levetid og effektivitet. Disse remskiver er integrerede komponenter...
LÆS MEREYdelsen og levetiden for et bæltetransportsystem afhænger stærkt af dets komponenter, hvor tomgang spiller en afgørende rolle i at opretholde en jævn og effektiv drift. En af de vigtigste innovatio...
LÆS MEREI brancher, der er afhængige af effektiv bevægelse af materialer, faste bælte transportører Spil en afgørende rolle i optimering af produktionsprocesser. Disse transportører er designet til ...
LÆS MERE Hvordan man opnår centraliseret kontrol med Elektrisk remskive ?
1. Kontrolsystemdesign
PLC -controller: Ved hjælp af en programmerbar logikcontroller (PLC) som en central kontrolenhed kan flere elektriske ruller programmeres og kontrolleres for at sikre, at de kører synkront i henhold til den forudbestemte logik og tid.
Human-Machine Interface (HMI): HMI giver en brugervenlig operationsgrænseflade, der giver operatører mulighed for let at overvåge og kontrollere driftsstatus, indstille parametre og alarmer i den elektriske rulle.
2. Kommunikationsprotokol
Fieldbus: Ved hjælp af FieldBus-protokoller som Profibus, Canopen eller Modbus kan dataoverførsel i realtid mellem forskellige enheder opnås for at sikre effektiv kommunikation af kontrolsystemet.
Trådløs kommunikation: I nogle tilfælde bruges trådløse netværk (såsom Wi-Fi eller Bluetooth) til at opnå fjernbetjening og overvågning for at forbedre systemets fleksibilitet.
3. sensorer og feedback
Positionssensorer: Installer sensorer for at overvåge driftsstatus for den elektriske rulle, såsom position, hastighed og belastning, for at sikre, at systemet kan justeres i realtid.
Feedbackkontrol: Overvåg kløften mellem den faktiske driftsstatus og det indstillede mål gennem feedbackmekanismen, og juster dynamisk driftsparametrene for den elektriske rulle.
4. centraliseret kontrolskab
Kontrolskabinetlayout: Integrer alle elektriske komponenter, inklusive PLC, relæer, invertere og terminalblokke, i kontrolskabinettet for nem vedligeholdelse og styring.
Overbelastningsbeskyttelse og sikkerhedsanordninger: Opret overbelastningsbeskyttere og nødstopindretninger i kontrolskabinettet for at sikre udstyrets sikkerhed.
5. Fjernovervågning
Cloud -platform: Brug IoT -teknologi til at uploade dataene fra den elektriske rulle til skyplatformen for at opnå fjernovervågning og dataanalyse.
Alarmsystem: Opret alarmfunktioner til straks at underrette operatører om abnormiteter i udstyr eller fejl for hurtig respons.
6. Praktiske applikationseksempler
I industrier som minedrift eller metallurgi kan centraliserede kontrolsystemer overvåge status for elektriske ruller gennem PLC og HMI sammen med feltsensorer. Operatører kan se driften af alle elektriske ruller gennem det centrale kontrolrum og foretage nødvendige justeringer for at sikre effektiv drift af produktionslinjen.