Keramiske ruller har egenskaberne ved høj slidstyrke, anti-skid, lang levetid, vedligeholdelsesfri, lav rotationsmodstand og høj bærende kapacitet. Livsliden for keramiske omdirigering af ruller er mere end 8 gange den for traditionelle gummibelagte ruller.
Specifikationer
Anvendelsesomfang:
1. Bæltehastigheden er inden for 4,5 m/s;
2. bælteleddet er ikke egnet til fiksering med jernspænder;
3.. Temperaturen på de materialer, der transporteres med bæltet, er velegnet til at være inden for 80 ℃;
4.. Velegnet til at transportere våde og klæbrige materialer og egnet til at køre ruller eller omdirigere ruller, hvor bæltetransportøren ofte glider, og overfladen er belagt med gummi og er ikke slidbestandigt.
Ydelsesfunktioner:
1. Unik teknologi og stærk binding: Den keramiske rulle produceret af Huadong Machinery har en overflade af stærkt slidbestandig aluminiumoxid-keramik og er fastgjort til bælttransportrullen gennem en særlig ordning og klæbende proces. Kontaktoverfladen mellem keramikken og rullen, der vedtager et "svalehail -rille" -design, klæbende tykkelse mellem keramikken og rullen er sikret at være over 1 mm, og bindingsskærestyrken er garanteret at være over 12MPa for at sikre, at de keramiske stykker vil ikke falde af.
2. høj friktionskoefficient, ingen glidning, ingen afvigelse: Efter langvarig brug bliver overfladen af det traditionelle gummi-slidbestandige lag glat på grund af slid, hvilket let kan få bæltet til at glide og afvigelsen. Overfladen på det keramiske ark er designet med unikke ujævnheder og høj ruhed. Friktionskoefficienten mellem keramikken og bæltet er stor, så det er ikke let at glide og løbe væk under kontinuerlig drift.
3. slidstyrke og lang levetid: Aluminiumoxid -keramik har høj slidstyrke. Huadong-maskiner er udstyret med forskellige specifikationer for slidbestandig keramik med Rockwell Hardness (HRA) ≥ 85 eller derover. Livsliden for den keramiske omdirigeringsrulle er den traditionelle gummibelægning mere end 8 gange rullen.
4. Hver keramisk gummiplade har riller fordelt på en bestemt afstand, hvilket gør det muligt at udskrive fremmedlegemer (støv, jord) på tromlen langs rillerne, hvilket giver tromlen en unik selvrensende funktion og er især velegnet til fugtige arbejdsmiljøer .
5. Velegnet til store arbejdsforhold: Keramiske ruller er egnede til meget barske forhold såsom højt slid, let glidning og fugt i materialet eller det omgivende miljø.
Anvendelse: Metallurgi, kul, cement, elektrisk strøm, havne og andre industrier.
HOLD KONTAKT
Bælte transportør remskiver Spil en afgørende rolle i at reducere slid på transportbåndet, hvilket forbedrer hele systemets levetid og effektivitet. Disse remskiver er integrerede komponenter...
LÆS MEREYdelsen og levetiden for et bæltetransportsystem afhænger stærkt af dets komponenter, hvor tomgang spiller en afgørende rolle i at opretholde en jævn og effektiv drift. En af de vigtigste innovatio...
LÆS MEREI brancher, der er afhængige af effektiv bevægelse af materialer, faste bælte transportører Spil en afgørende rolle i optimering af produktionsprocesser. Disse transportører er designet til ...
LÆS MERESpecifikke forskelle i vedligeholdelseskrav mellem Keramisk hængende transportør riv og traditionelle ruller:
1. selvrensende funktion
Overfladedesignet af keramisk forsinket transportør remskive har normalt unikke riller og ruhed, hvilket muliggør effektiv udledning af støv og snavs, når der transporteres våde og klæbrige materialer. Sammenlignet med traditionelle ruller reducerer dette design muligheden for begroing og reducerer hyppigheden af regelmæssig manuel rengøring.
2. slidstyrke
Hårdheden af keramiske materialer er signifikant højere end for traditionelle gummibelægninger (Rockwell-hårdhed ≥ 85), hvilket får keramiske ruller til at have en længere levetid i miljøer med høj slår. Dets levetid er normalt 8 gange for traditionelle gummiruller, hvilket betyder, at rullerne under normal brug ikke behøver at udskiftes ofte og derved reducere vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger.
3. smørekrav
Keramisk forsinkelsestransportør er normalt designet til ikke at kræve hyppig smøring. Dette skyldes, at dets høje hårdhed og gode friktionsegenskaber gør det muligt for den at opretholde en stabil friktionskoefficient under drift. Efter langvarig brug kan overfladen af traditionelle gummiruller blive glat, hvilket kræver regelmæssig inspektion og genindspænding for at opretholde friktionsydelse.
4. korrosion og aldringsmodstand
Keramiske materialer har god modstand mod en række kemikalier og kan forblive stabile i syre, alkali og andre ætsende miljøer. Dette betyder, at keramiske coatede ruller kræver mindre vedligeholdelse i barske miljøer, mens traditionelle ruller muligvis skal udskiftes og vedligeholdes på grund af korrosion.
5. Strukturel stabilitet
Den keramiske belægning er bundet til rullen gennem en speciel bindingsproces, hvilket reducerer risikoen for belægning af skrælning på grund af slid. Traditionelle gummiruller er mere modtagelige for at bære og skrælle under brug, så coatingens integritet skal kontrolleres regelmæssigt.
6. Tilpasningsevne til arbejdsmiljøet
Keramiske belagte ruller er egnede til høje-slid, våde og glatte arbejdsmiljøer, hvilket reducerer vedligeholdelseskravene forårsaget af miljøfaktorer, når de står over for disse udfordringer. Traditionelle ruller kan fungere dårligt under disse forhold og kræve flere vedligeholdelse og justeringer.
7. Overordnet omkostningseffektivitet
Selvom den oprindelige investering af keramiske coatede ruller kan være højere, gør deres lave vedligeholdelsesfrekvens og lang levetid dem mere fordelagtige med hensyn til samlede ejerskabsomkostninger. Traditionelle ruller kan kræve hyppig vedligeholdelse og udskiftning, hvilket øger de samlede omkostninger.
8. Operationel stabilitet
Den keramiske belægning har en god friktionskoefficient og selvrensende funktion, som effektivt kan reducere slip og afvigelse af bæltet og forbedre systemets stabilitet. Denne stabilitet reducerer vedligeholdelseskravene forårsaget af udstyrssvigt og forbedrer driftseffektiviteten.