Gummiovertrukket remskive

Hængende materialer: naturgummi, nitrilgummi, chloropren gummi, EPDM -gummi, polyurethan osv. Kan anvendes.

Gummieret rulleteknologi er opdelt i to kategorier. Traditionel gummi, der hænger, såsom varm vulkanisering, hængende teknologi, vulkaniserer hovedsageligt gummien og rullen gennem en vulkaniseringstank for at sikre bindingsstyrken mellem det gummiserede panel og rullen. Den anden type er kold vulkanisering. Gummibelægningsteknologien bruger en speciel kold vulkaniseringsmetode til direkte at binde rullen og gummibelægningspanelet. Det kan bruges til belægning på stedet og underjordisk belægning. Dens teknologi er relativt avanceret og reducerer også arbejdsomkostningerne i høj grad.

Fremstillingsproces: Generelt kan tromlenes hovedaksel opdeles i følgende to typer i henhold til belastningstilstanden:

(1) Morten bærer kun bøjningsmoment, såsom skaftet på omdirigerings trommesæt;

(2) det roterende skaft bærer bøjningsmoment og drejningsmoment på samme tid, såsom skaftet på transmissionsrullesættet; Skaftets materiale rulles generelt eller smedes kulstofstål eller legeringsstål. Det sædvanlige materiale er medium kulstofstål, og nr. 45 stål er det mere almindelige. Almindeligt anvendt, til aksler med store kræfter og begrænset størrelse, såvel som aksler med visse specielle krav, kan legeringsstål anvendes, og det valgte materiale er krom 40. Efter behov, skal skaftet generelt gennemgå varmebehandling eller overfladestyrkebehandlingsbehandlingsbehandling For at forbedre sin mekanik. Ydeevne og slidstyrke osv. Under normale temperaturer er den elastiske modul af legeringsstål og kulstofstål meget forskellige, så skaftets stivhed kan ikke forbedres ved at bruge legeringsstål; Skaftets materiale slukkes generelt og tempereret, og til transmissionsrullen, når skaftstyrkeindekset ikke opfylder kravene, kan du også vælge at kombinere slukning og tempereringsbehandlinger og kontrollere dem i henhold til den symmetriske cykliske bøjning tilladt stress; De tekniske krav til tøndehuddesign er: (1) tøndehuden skal krølles langs rullende retning af stålpladen; (2) forkert justering ved samlingen må ikke være større end 1 mm;

(3) De langsgående svejsninger, efter at tromlen er gummieret, skal gennemgå ultralyds- eller røntgenfejldetektion: ① Ultrasonisk fejldetektion udføres i 10% af tiden, og svejsningen når det andet niveau i standarden; ② Radiografisk fejldetektion starter fra den ene ende og registrerer 20% af den samlede længde, og svejsningen når det nationale standardniveau to. Hvis fejldetekteringslængden er fordoblet, hvis fejldetekteringslængden stadig ikke er kvalificeret efter fordobling, vil fejldetektionen i fuld længde blive udført, indtil kravene er opfyldt;

(4) den rullede tolerance for den rullede hud bør ikke overstige 0,5;

(5) Materiale: Q235 stål, udbyttestyrke er 235 N/m2; For mellemstore rullesæt og lette rullesæt, når den ydre diameter på navet er større end 220 mm, bruges støbt stål; For lette rullesæt, når den ydre diameter på hjulnavet er mindre end 220 mm, når du bruger varmvalset rundt stål, skal det overholde de nationale standarder.

Anvendelsesområder: stål, metallurgi, kul, cement, kraftproduktion, gødning, korndepoter, havne og andre industrier.